Ⅰ-Kas yra Cr12MoV šaltojo apdirbimo plienas
„Zhongao“ gaminamas šalto apdirbimo Cr12MoV štampo plienas priklauso labai atsparaus dilimui mikrodeformacijos įrankinio plieno kategorijai, kuriam būdingas didelis atsparumas dilimui, grūdinamumas, mikrodeformacija, didelis terminis stabilumas, didelis lenkimo stiprumas ir kitos savybės. Jis nusileidžia tik greitapjoviam plienui ir yra svarbi medžiaga štampavimui, šaltajam presavimui ir kitoms medžiagoms. Cr12MoV štampo plienas yra anglinio molibdeno ledeburito plienas, kuriame yra mažesnis anglies kiekis nei Crl2 pliene. Molibdenas ir vanadis pridedami siekiant pagerinti karštojo apdirbimo savybes, smūginį atsparumą ir karbido pasiskirstymą. Cr12MoV štampo pliene yra mažesnis anglies kiekis nei Cr12 štampo pliene. Naujų legiruojamųjų elementų pridėjimas pagerina nelygaus karbido reiškinį. Be to, molibdenas ir molibdenas gali sumažinti karbidų segregaciją ir pagerinti grūdinamumą. Vanadis ir vanadis gali pagerinti grūdelius ir padidinti tvirtumą. Todėl „Zhongao“ Cr12MoV liejimo plienas pasižymi dideliu grūdinamumu, jo skerspjūvis mažesnis nei 400 mm gali būti visiškai grūdinamas, išlaikant gerą kietumą ir atsparumą dilimui 300–400 ℃ temperatūroje. Be to, „Zhongao“ Cr12MoV liejimo plienas pasižymi geresniu tvirtumu nei kitos tos pačios rūšies medžiagos bendrojoje rinkoje, o tūrio pokyčio galimybė grūdinimo metu yra labai sumažinta. Todėl dėl didelio atsparumo dilimui ir gerų visapusiškų mechaninių savybių „Jinbaicheng“ Cr12MoV liejimo plienas labiau tinka įvairių formų, turinčių didelį skerspjūvį, sudėtingą formą, gamybai ir atlaiko didelius smūgius, taip pat įvairiems šalto štampavimo įrankiams, veikiamiems sunkiomis darbo sąlygomis, pvz., perforavimo matricoms, apipjaustymo matricoms, valcavimo matricoms ir kt. Plieninių plokščių gilaus tempimo matricoms, diskiniams pjūklams, standartiniams įrankiams ir matavimo įrankiams, sriegių valcavimo matricoms ir kt.
II - Cr12MoV šaltojo apdirbimo plieno taikymo gairės
① Cr12MoV gali būti naudojamas sudėtingų formų išgaubtiems, įgaubtiems ir įdėkliniams blokams gaminti, kai medžiagos storis didesnis nei 3 mm. Gaminant išgaubtas formas rekomenduojamas 58–62 HRC kietumas, o įgaubtas formas – 60–64 HRC.
② Gaminant perforatorius ir įgaubtas formas, kurioms reikalingas didelis atsparumas dilimui, rekomenduojamas 60–62 HRC kietumas gaminant perforatorių ir 62–64 HRC kietumas gaminant įgaubtą formą.
3. Giluminio tempimo formų, skirtų dilimui atsparioms įgaubtoms formoms gaminti, rekomenduojamas 62–64 HRC kietumas.
④ Naudojamas išgaubtoms, įgaubtoms formoms ir įdėklų blokams gaminti, kuriems reikalingas didelis atsparumas dilimui ir sudėtingos formos lenkimo formoms. Rekomenduojamas 60–64 HRC kietumas gaminant išgaubtas formas ir 60–64 HRC kietumas gaminant įgaubtas formas.
5. Šalto ekstruzijos štampų ir aliuminio detalių štampų gamybai rekomenduojamas 60–62 HRC kietumas štampų gamybos metu, o štampų gamybos metu – 62–64 HRC kietumas.
6. Vario šaltojo ekstruzijos formų gamybai naudojamoms išgaubtoms ir įgaubtoms formoms rekomenduojama naudoti 62–64 HRC kietumą.
⑦ Rekomenduojama, kad išgaubtos ir įgaubtos formos, naudojamos plieninėms šaltojo ekstruzijos formoms, būtų 62–64 HRC kietumo.
⑧ Anglies formavimui naudojamos spyruoklinio plieno plokštės, kurių masės dalis yra 0,65–0,80 %, turi 37–42 HRC kietumą, todėl jų tarnavimo laikas yra iki 150 000 ciklų.
⑨ Anglies formavimui naudojamos spyruoklinio plieno plokštės, kurių masės dalis yra nuo 0,65 % iki 0,80 %, turi 37–42 HRC kietumą, o papildomai apdorojus azotu, jų tarnavimo laikas gali siekti 400 000 kartų.
III - Cr12MoV šaltojo apdirbimo plieno apdorojimas:
Šalto ekstruzijos formos minkštinimo specifikacija: Formą reikia apsaugoti ir kaitinti geležies drožlėmis 760–780 ℃ temperatūroje 10 valandų, aušinant krosnyje ir pasiekiant 196 HBW kietumą. Šaltas ekstruzijos formavimas gali būti atliekamas sklandžiai.
Įprasto izoterminio sferoidinio atkaitinimo specifikacija: 850–870 ℃ × 3–4 valandos, aušinimas krosnyje iki 740–760 ℃ × 4–5 valandos izoterminio apdorojimo, oro aušinimo kietumas ≤ 241HBW, eutektinio karbido klasė ≤ 3, optimali izoterminė temperatūra 740–76o ℃, laikas ≥ 4–5 valandos.
Sferoidinio atkaitinimo specifikacija: (860 ± 10) ℃ × 2–4 valandos, krosnies aušinimas 30 ℃/val. greičiu, (740 ± 10) °C x 4–6 valandos, lėtas aušinimas iki 500–600 ℃ krosnyje, oro aušinimas po iškrovimo, kietumas 207–255 HBW.
Bendrosios gesinimo ir atleidimo specifikacijos: gesinimo temperatūra 1000–1050 ℃, grūdinimas alyva arba grūdinimas, kietumas 260 HRC, grūdinimo temperatūra 160–180, grūdinimo laikas 2 valandos arba grūdinimo temperatūra 325–375 °C, grūdinimas 2–3 kartus.
Žema gesinimo ir žema grįžtamojo gesinimo temperatūra: 950 ℃ -1040 ℃, atleidimo temperatūra yra apie 200 ℃, antrinis atleidimas.
Aukšta gesinimo ir grąžinimo gesinimo temperatūra: 1050–1100 ℃, atleidimo temperatūra apie 520 ℃, antrinis atleidimas. Antrinio grūdinimo metodas, naudojamas aukštam gesinimo ir didelio perdirbimo laipsniui pasiekti, pagerina kietumą, tačiau grūdeliai padidės.
Kriogeninis apdorojimas: Cr12MoV plienas yra apdorojamas kriogeniniu būdu, kurio metu iš grūdinto martensito gali būti nusodinti labai disperguoti itin smulkūs karbidai, kurie po 200 ℃ žemos temperatūros atleidimo gali būti paversti karbidais. Martensitas be kriogeninio apdorojimo po žemos temperatūros žiedinio ugnies tik kai kuriose vietose nusodina nedidelį kiekį karbido.
„Zhongao“ taiko žemos temperatūros cheminio terminio apdorojimo metodą, kuris išlaiko Cr12MoV plieno didelį kietumą ir atsparumą dilimui. Trys dažniausiai naudojami žemos temperatūros cheminio terminio apdorojimo sluoksniai: jonų azotinimas, dujų nitrokarbirizavimas ir druskos vonios sieros cianido konitridavimas, pasižymi dideliu atsparumu smūgiams ir sukibimu, o geriausias yra druskos vonios sieros cianido konitridavimas.
„Zhongao“ Cr12MoV nerūdijančio plieno indų tempimo formos, po dujinio nitrokarburavimo apdorojimo, tarnavimo laikas siekia daugiau nei 30 000 vienetų, tai yra daugiau nei 10 kartų ilgiau nei panašių formų, apdorotų įprastu grūdinimu ir atleidimu.
Įrašo laikas: 2024 m. gegužės 23 d.