Ⅰ – Kas yra Cr12MoV šalto darbo štampuotas plienas
„Zhongao“ pagamintas šalto apdirbimo plienas Cr12MoV priklauso didelio dilimui atsparaus mikro deformacinio įrankių plieno kategorijai, kuriai būdingas didelis atsparumas dilimui, grūdinimas, mikro deformacija, didelis terminis stabilumas, didelis lenkimo stiprumas ir kitos savybės.Jis nusileidžia tik greitaeigiam plienui ir yra svarbi štampavimo, šaltojo štampavimo ir kitų medžiagų medžiaga.Cr12MoV štampavimo plienas yra anglies molibdeno ledburito plienas, turintis mažesnį anglies kiekį nei Crl2 plienas.Molibdeno ir vanadžio pridedama siekiant pagerinti plieno karštojo apdirbimo našumą, atsparumą smūgiams ir karbido pasiskirstymą.Cr12MoV štampavimo plienas turi mažesnį anglies kiekį nei Cr12 štampavimo plienas.Pridėjus naujų lydinio elementų, pagerėja nelygaus karbido reiškinys.Be to, molibdenas ir molibdenas gali sumažinti karbido segregaciją ir pagerinti kietėjimą.Vanadis ir vanadis gali patobulinti grūdelius ir padidinti kietumą, todėl Zhongao Cr12MoV formos plienas turi didelį grūdinimą, kurio skerspjūvis yra mažesnis nei 400 mm, kuris gali būti visiškai užgesintas ir vis tiek gali išlaikyti gerą kietumą ir atsparumą dilimui esant 300–400 ℃.Be to, zhongao Cr12MoV liejimo plienas yra tvirtesnis nei kitos tos pačios klasės medžiagos bendrojoje rinkoje, todėl tūrio pasikeitimo galimybė gesinimo metu yra labai sumažinta.Todėl dėl didelio atsparumo dilimui ir gerų visapusiškų mechaninių savybių Jinbaicheng's Cr12MoV liejimo plienas yra tinkamesnis įvairių formų, turinčių didelį skerspjūvį, sudėtingą formą ir atsparus dideliems smūgiams, gamybai, taip pat įvairiems šalto štampavimo įrankiams sunkiomis darbo sąlygomis, pvz. perforavimo štampai, apipjaustymo štampai, valcavimo štampai ir tt Plieninės plokštės giluminio tempimo štampai, diskinis pjūklas, standartiniai įrankiai ir matavimo įrankiai, sriegio valcavimo štampai ir kt.
Ⅱ-Cr12MoV šalto apdirbimo plieno naudojimo instrukcijos
① Cr12MoV gali būti naudojamas sudėtingų formų išgaubtiems, įgaubtiems ir įdėkliniams blokams gaminti, kad būtų galima perforuoti formas, kurių medžiagos storis >3 mm.Gaminant išgaubtas formas, rekomenduojamas kietumas 58–62 HRC, o gaminant įgaubtas – 60–64 HRC.
② Gaminant perforatorius ir įgaubtas formas, kurioms reikalingas didelis atsparumas dilimui, rekomenduojama, kad perforatoriaus kietumas būtų 60–62 HRC, o gaminant įgaubtas – 62–64 HRC.
③ Norint gaminti dilimui atsparias įgaubtas formas gilaus tempimo formose, rekomenduojama, kad jų kietumas būtų 62–64 HRC.
④ Naudojamas gaminant išgaubtas formas, įgaubtas formas ir įdėklų blokus, kuriems reikalingas didelis atsparumas dilimui ir sudėtingos formos lenkimo formose.Gaminant išgaubtas formas rekomenduojamas 60-64HRC kietumas, o gaminant įgaubtas – 60-64HRC.
⑤ Gaminant šaltojo ekstruzijos štampus ir aliuminio dalių štampus, gaminant štampus, rekomenduojamas kietumas 60–62 HRC, o gaminant štampus – 62–64 HRC.
⑥ Išgaubtoms ir įgaubtoms formoms, naudojamoms vario šalto ekstruzijos formoms gaminti, rekomenduojama naudoti 62–64 HRC kietumą.
⑦ Rekomenduojama, kad išgaubtų ir įgaubtų formų, naudojamų plieninėms šalto ekstruzijos formoms, kietumas būtų 62–64 HRC.
⑧ Anglies formavimui naudojamų spyruoklinio plieno plokščių, kurių masės dalis yra 0,65–0,80%, kietumas yra 37–42 HRC, todėl tarnavimo laikas yra iki 150 000 ciklų.
⑨ Anglies formavimui naudojamų spyruoklinio plieno plokščių, kurių masės dalis yra nuo 0,65% iki 0,80%, kietumas yra 37-42 HRC, o papildomai apdorojant azotą, jų tarnavimo laikas gali siekti 400 000 kartų.
Ⅲ-Cr12MoV šalto apdirbimo plieno apdirbimas:
Šalto ekstruzijos formos minkštinimo specifikacija: Apsaugokite ir kaitinkite formą geležies drožlėmis 760–780 ℃ temperatūroje 10 valandų, aušinant krosnyje ir kietumu 196 HBW.Šalto ekstruzijos formavimas gali būti pasiektas sklandžiai.
Įprasto izoterminio sferoidinio atkaitinimo specifikacija: 850–870 ℃ × 3–4 val., aušinamas krosnyje iki 740–760 ℃ × 4–5 valandos izoterminio apdorojimo, oro aušinimo kietumas ≤ 241 HBW, optimalus eutektinis ℤ izoterminis 3 laipsnis. temperatūra 740-76o ℃, o laikas ≥ 4-5 val.
Sferoidinio atkaitinimo specifikacija: (860 ± 10) ℃ × 2–4 valandos, krosnies aušinimas aušinimo greičiu 30 ℃/val., (740 ± 10) °C x 4–6 val., lėtai aušinant iki 500–600 ℃ su krosnis, oro aušinimas po iškrovimo, kietumas 207-255HBW.
Bendrosios grūdinimo ir grūdinimo specifikacijos: gesinimo temperatūra 1000–1050 ℃, gesinimas arba gesinimas alyva, kietumas 260 HRC, grūdinimo temperatūra 160–180, grūdinimo laikas 2 valandos arba grūdinimo temperatūra 325–375 ° C, grūdinimas 2–3 kartus.
Žema gesinimo ir žema grąžinimo gesinimo temperatūra: 950 ℃ -1040 ℃, grūdinimo temperatūra yra apie 200 ℃, antrinis grūdinimas.
Aukšta gesinimo ir aukšta grąžinimo gesinimo temperatūra: 1050-1100 ℃, grūdinimo temperatūra yra apie 520 ℃, antrinis grūdinimas.Antrinis grūdinimo metodas, naudojamas aukštam grūdinimui ir dideliam perdirbimui, pagerina kietumą, tačiau grūdai augs.
Kriogeninis apdorojimas: Cr12MoV plienas yra apdorojamas kriogeniniu būdu, todėl iš gesinto martensito gali nusodinti labai dispersiniai itin smulkūs karbidai, o po 200 ℃ žemos temperatūros grūdinimo šie itin smulkūs karbidai gali būti paverčiami karbidais.Martensitas be kriogeninio apdorojimo tik kai kuriose vietinėse vietose po žemos temperatūros perimetrinio ugnies nusodina nedidelį karbido kiekį.
Zhongao taiko žemos temperatūros cheminio terminio apdorojimo metodą, kuris palaiko aukštą Cr12MoV plieno kietumą ir atsparumą dilimui.Trys dažniausiai naudojami žemos temperatūros cheminio terminio apdorojimo sluoksniai, būtent jonų nitridavimas, dujų nitrokarburizavimas ir druskos vonios sieros cianido konitridavimas, turi didelį atsparumą smūgiams ir sukibimą, o druskos vonios sieros cianido konitridavimas yra geriausias.
„Zhongao“ Cr12MoV nerūdijančio plieno indų piešimo štampų tarnavimo laikas po apdorojimo dujomis azoto karbiuravimu siekia daugiau nei 30 000 vienetų, o tai yra daugiau nei 10 kartų ilgesnis nei panašių formų, apdorotų įprastu grūdinimu ir grūdinimu.
Paskelbimo laikas: 2024-05-23