Dažniausiai naudojamos metalinės medžiagos yra nerūdijantis plienas, aliuminio lydinys, gryno aliuminio profiliai, cinko lydinys, žalvaris ir kt. Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama aliuminiui ir jo lydiniams, pristatant kelis įprastus jų paviršiaus apdorojimo procesus.
Aliuminis ir jo lydiniai pasižymi lengvu apdirbimu, puikiais paviršiaus apdorojimo būdais ir gerais vizualiniais efektais, todėl yra plačiai naudojami daugelyje gaminių. Kartą mačiau vaizdo įrašą, kuriame pristatyta, kaip „Apple“ nešiojamojo kompiuterio korpusas apdirbamas iš vieno aliuminio lydinio gabalo naudojant CNC apdirbimo įrangą ir atliekamas daugkartinis paviršiaus apdorojimas, apimantis kelis pagrindinius procesus, tokius kaip CNC frezavimas, poliravimas, blizgus frezavimas ir vielos tempimas.
Aliuminio ir aliuminio lydinių paviršiaus apdorojimas daugiausia apima blizgantį frezavimą / pjovimą, smėliasrovę, poliravimą, vielos tempimą, anodavimą, purškimą ir kt.
1. Didelio blizgesio frezavimas / pjovimas
Naudojant didelio tikslumo CNC apdirbimo įrangą, išpjaunant kai kurias aliuminio arba aliuminio lydinių detalių detales, gaminio paviršiuje atsiranda vietinės šviesios sritys. Pavyzdžiui, kai kurių mobiliųjų telefonų metaliniai korpusai frezuojami su ryškių nuožulnų apskritimu, o kai kurie maži metalo gabalėliai frezuojami su vienu ar keliais ryškiais negiliais tiesiais grioveliais, siekiant padidinti gaminio paviršiaus ryškumą. Kai kuriems aukštos klasės televizorių metaliniams rėmeliams taip pat taikomas šis blizgaus frezavimo procesas. Blizgaus frezavimo / pjovimo metu frezos greitis yra gana specifinis. Kuo didesnis greitis, tuo ryškesni pjovimo akcentai. Ir atvirkščiai, jis nesukuria jokio ryškumo efekto ir yra linkęs į įrankio linijas.
2. Smėliapūtė
Smėliavimo procesas – tai didelio greičio smėlio srauto naudojimas metaliniams paviršiams apdoroti, įskaitant metalinių paviršių valymą ir šiurkštinimą, siekiant pasiekti tam tikrą aliuminio ir aliuminio lydinių detalių paviršiaus švaros ir šiurkštumo laipsnį. Tai gali ne tik pagerinti detalės paviršiaus mechanines savybes, detalės atsparumą nuovargiui, bet ir padidinti sukibimą tarp originalaus detalės paviršiaus ir dangos, o tai yra naudingiau dangos plėvelės patvarumui, dangos išlyginimui ir dekoravimui. Nustatyta, kad kai kuriems gaminiams matinio perlinio sidabro paviršiaus formavimo smėliavimo būdu efektas vis dar yra labai patrauklus, nes smėliavimas suteikia metalo medžiagos paviršiui subtilesnę matinę tekstūrą.
3. Poliravimas
Poliravimas – tai mechaninio, cheminio ar elektrocheminio poveikio procesas, kurio metu ruošinio paviršiaus šiurkštumas sumažinamas ir gaunamas blizgus bei lygus paviršius. Gaminio korpuso poliravimas daugiausia naudojamas ne ruošinio matmenų tikslumui ar geometrinės formos tikslumui pagerinti (nes tikslas nėra surinkti gaminį), o lygaus paviršiaus arba veidrodinio blizgesio efektui gauti.
Poliravimo procesai daugiausia apima mechaninį poliravimą, cheminį poliravimą, elektrolizinį poliravimą, ultragarsinį poliravimą, skysčių poliravimą ir magnetinį abrazyvinį poliravimą. Daugelyje vartojimo prekių aliuminio ir aliuminio lydinių dalys dažnai poliruojamos naudojant mechaninį ir elektrolizinį poliravimą arba šių dviejų metodų derinį. Po mechaninio ir elektrolizinio poliravimo aliuminio ir aliuminio lydinių dalių paviršius gali atrodyti panašiai kaip nerūdijančio plieno veidrodinis paviršius. Metaliniai veidrodžiai paprastai suteikia žmonėms paprastumo, mados ir prabangos jausmą, suteikia jiems meilės gaminiams bet kokia kaina jausmą. Metalinis veidrodis turi išspręsti pirštų atspaudų spausdinimo problemą.
4. Anodavimas
Daugeliu atvejų aliuminio dalys (įskaitant aliuminį ir aliuminio lydinius) netinka galvanizavimui ir nėra galvanizuojamos. Vietoj to paviršiaus apdorojimui naudojami cheminiai metodai, tokie kaip anodavimas. Aliuminio dalių galvanizavimas yra daug sudėtingesnis ir sudėtingesnis nei metalinių medžiagų, tokių kaip plienas, cinko lydinys ir varis, galvanizavimas. Pagrindinė priežastis yra ta, kad aliuminio dalys linkusios susidaryti oksido plėvelę ant deguonies, o tai labai veikia galvanizavimo dangos sukibimą; panardinus į elektrolitą, aliuminio neigiamas elektrodo potencialas yra linkęs pasislinkti su metalo jonais, turinčiais santykinai teigiamą potencialą, taip paveikdamas galvanizavimo sluoksnio sukibimą; aliuminio dalių plėtimosi koeficientas yra didesnis nei kitų metalų, o tai turės įtakos dangos ir aliuminio dalių sukibimo jėgai; aliuminis yra amfoterinis metalas, kuris nėra labai stabilus rūgštiniuose ir šarminiuose galvanizavimo tirpaluose.
Anodinė oksidacija – tai metalų arba lydinių elektrocheminė oksidacija. Pavyzdžiui, aliuminio ir aliuminio lydinių gaminiai (toliau – aliuminio gaminiai) dedami į atitinkamą elektrolitą kaip anodai. Esant tam tikroms sąlygoms ir veikiant išorinei srovei, aliuminio gaminių paviršiuje susidaro aliuminio oksido plėvelė. Šis aliuminio oksido plėvelės sluoksnis pagerina aliuminio gaminių paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui, padidina aliuminio gaminių atsparumą korozijai ir išnaudoja daugelio mikroporų adsorbcijos pajėgumą ploname oksido plėvelės sluoksnyje, nudažo aliuminio gaminių paviršių įvairiomis gražiomis ir ryškiomis spalvomis, praturtindamas aliuminio gaminių spalvų išraišką ir padidindamas jų estetiką. Anodavimas plačiai naudojamas aliuminio lydiniuose.
Anodavimas taip pat gali suteikti tam tikrą gaminio sritį skirtingomis spalvomis, pavyzdžiui, dviejų spalvų anodavimas. Tokiu būdu gaminio metalo išvaizda gali atspindėti dviejų spalvų palyginimą ir geriau atspindėti unikalų gaminio kilnumą. Tačiau dviejų spalvų anodavimo procesas yra sudėtingas ir brangus.
5. Vielos traukimas
Paviršinio vielos tempimo procesas yra gana brandus procesas, kurio metu šlifuojant metalinių ruošinių paviršiuje formuojamos taisyklingos linijos, siekiant dekoratyvinių efektų. Metalinio paviršiaus vielos tempimas gali efektyviai atspindėti metalinių medžiagų tekstūrą ir yra plačiai naudojamas daugelyje gaminių. Tai įprastas metalo paviršiaus apdorojimo metodas, kurį mėgsta daugelis vartotojų. Pavyzdžiui, metalinės vielos tempimo efektai dažnai naudojami tokioms gaminių dalims kaip stalinių lempų metalinių jungčių kaiščių galiniai paviršiai, durų rankenos, spynų apdailos plokštės, mažų buitinių prietaisų valdymo skydeliai, nerūdijančio plieno viryklės, nešiojamųjų kompiuterių skydeliai, projektorių dangčiai ir kt. Vielos tempimas gali sukurti atlaso efektą, taip pat kitus efektus, kurie yra paruošti vielos tempimui.
Pagal skirtingus paviršiaus efektus, metalinės vielos tempimas gali būti skirstomas į tiesią vielą, netvarkingą vielą, spiralinį vielos tempimą ir kt. Vielos tempimo linijų efektas gali labai skirtis. Naudojant vielos tempimo technologiją, ant metalinių detalių paviršiaus galima aiškiai matyti smulkius vielos žymes. Vizualiai tai galima apibūdinti kaip smulkų blizgesį matiniame metale, suteikiantį gaminiui technologijos ir mados pojūtį.
6. Purškimas
Aliuminio dalių paviršiaus purškimo tikslas yra ne tik apsaugoti paviršių, bet ir pagerinti aliuminio dalių išvaizdą. Aliuminio dalių purškimo apdorojimas daugiausia apima elektroforezės dengimą, elektrostatinį miltelių purškimą, elektrostatinį skystosios fazės purškimą ir fluorokarboninį purškimą.
Elektroforezinis purškimas gali būti derinamas su anodavimu. Anodavimo išankstinio apdorojimo tikslas – pašalinti riebalus, priemaišas ir natūralią oksido plėvelę nuo aliuminio detalių paviršiaus ir suformuoti vienodą bei aukštos kokybės anodavimo plėvelę ant švaraus paviršiaus. Po aliuminio detalių anodavimo ir elektrolizinio dažymo užtepama elektroforezinė danga. Elektroforezinės dangos būdu suformuota danga yra vienoda ir plona, pasižymi dideliu skaidrumu, atsparumu korozijai, oro sąlygoms ir afinitetu metalo tekstūrai.
Elektrostatinis miltelių purškimas – tai miltelinių dažų purškimo ant aliuminio detalių paviršiaus procesas, kurio metu miltelių purškimo pistoletu suformuojamas organinės polimerinės plėvelės sluoksnis, kuris daugiausia atlieka apsauginį ir dekoratyvinį vaidmenį. Elektrostatinio miltelių purškimo veikimo principas trumpai apibūdinamas taip: miltelių purškimo pistoletui tiekiama neigiama aukšta įtampa, įžeminamas padengtas ruošinys, tarp pistoleto ir ruošinio sukuriamas aukštos įtampos elektrostatinis laukas, kuris yra naudingas miltelių purškimui.
Elektrostatinis skystosios fazės purškimas – tai paviršiaus apdorojimo procesas, kurio metu ant aliuminio lydinio profilių paviršiaus per elektrostatinį purškimo pistoletą užtepamos skystos dangos, kad susidarytų apsauginė ir dekoratyvinė organinės polimerinės plėvelės.
Fluorokarboninis purškimas, dar žinomas kaip „kurio aliejus“, yra aukštos klasės purškimo procesas, kurio kainos yra didelės. Šiuo purškimo procesu pagamintos dalys pasižymi puikiu atsparumu blukimui, šalčiui, rūgštiniam lietui ir kitai korozijai, dideliu atsparumu įtrūkimams ir UV spinduliams, taip pat gali atlaikyti atšiaurias oro sąlygas. Aukštos kokybės fluorokarboninės dangos pasižymi metaliniu blizgesiu, ryškiomis spalvomis ir aiškiu trimatumu. Fluorokarboninis purškimo procesas yra gana sudėtingas ir paprastai reikalauja kelių purškimo procedūrų. Prieš purškimą reikia atlikti keletą išankstinio apdorojimo procesų, kurie yra gana sudėtingi ir reikalauja aukštų reikalavimų.
Įrašo laikas: 2024 m. gegužės 22 d.