Ⅰ-RūgštisMarinavimas
1. Rūgštinio ėsdinimo apibrėžimas: Rūgštys naudojamos geležies oksido apnašoms pašalinti cheminiu būdu, esant tam tikrai koncentracijai, temperatūrai ir greičiui, tai vadinama ėsdinimu.
2. Rūgšties ėsdinimo klasifikacija: Pagal rūgšties tipą ėsdinimas skirstomas į sieros rūgšties, druskos rūgšties, azoto rūgšties ir vandenilio fluorido rūgšties ėsdinimą. Priklausomai nuo plieno medžiagos, ėsdinimui reikia pasirinkti skirtingas terpes, pvz., anglinio plieno ėsdinimas sieros ir druskos rūgštimis arba nerūdijančio plieno ėsdinimas azoto ir vandenilio fluorido rūgščių mišiniu.
Pagal plieno formą jis skirstomas į vielos marinavimą, kalimo marinavimą, plieninių plokščių marinavimą, juostų marinavimą ir kt.
Pagal marinavimo įrangos tipą, marinavimas skirstomas į marinavimą bakuose, pusiau nepertraukiamą, visiškai nepertraukiamą ir bokšte.
3. Rūgštinio ėsdinimo principas: Rūgštinis ėsdinimas yra geležies oksido apnašų pašalinimo nuo metalinių paviršių procesas, naudojant cheminius metodus, todėl jis dar vadinamas cheminiu rūgštiniu ėsdinimu. Ant plieninių vamzdžių paviršiaus susidariusios geležies oksido apnašos (Fe203, Fe304, Fe0) yra bazinis oksidas, netirpstantis vandenyje. Panardinus jas į rūgšties tirpalą arba apipurškus rūgšties tirpalu ant paviršiaus, šie baziniai oksidai gali patirti daugybę cheminių pokyčių sąveikaudami su rūgštimi.
Dėl oksido apnašų, esančių ant anglinio konstrukcinio plieno arba mažai legiruoto plieno paviršiaus, birios, porėtos ir sutrūkinėjusios prigimties, taip pat dėl pakartotinio oksido apnašų lenkimo kartu su plienine juosta tiesinimo, įtempimo tiesinimo ir transportavimo ėsdinimo linija metu, šie porų įtrūkimai dar labiau didėja ir plečiasi. Todėl rūgštinis tirpalas chemiškai reaguoja su oksido apnašomis ir taip pat reaguoja su plieno pagrindo geležimi per įtrūkimus ir poras. Tai reiškia, kad rūgštinio plovimo pradžioje vienu metu vyksta trys cheminės reakcijos tarp geležies oksido apnašų ir metalinės geležies bei rūgštinio tirpalo. Geležies oksido apnašos chemiškai reaguoja su rūgštimi ir ištirpsta (ištirpimas). Metalinė geležis reaguoja su rūgštimi ir susidaro vandenilio dujos, kurios mechaniškai nulupa oksido apnašas (mechaninio lupimo efektas). Susidaręs atominis vandenilis redukuoja geležies oksidus iki geležies oksidų, linkusių į rūgštines reakcijas, o tada reaguoja su rūgštimis, kad jas pašalintų (redukcija).
II-Pasyvavimas/Inaktyvavimas/Deaktyvavimas
1. Pasyvavimo principas: Pasyvavimo mechanizmą galima paaiškinti plonų plėvelių teorija, kuri teigia, kad pasyvavimas vyksta dėl metalų ir oksiduojančių medžiagų sąveikos, dėl kurios ant metalo paviršiaus susidaro labai plona, tanki, gerai padengta ir tvirtai adsorbuota pasyvavimo plėvelė. Šis plėvelės sluoksnis egzistuoja kaip nepriklausoma fazė, dažniausiai oksiduotų metalų junginys. Jis atlieka svarbų vaidmenį visiškai atskiriant metalą nuo korozinės terpės, neleisdamas metalui liestis su korozine terpe, taip iš esmės sustabdydamas metalo tirpimą ir sudarydamas pasyvią būseną, kad būtų pasiektas antikorozinis poveikis.
2. Pasyvavimo privalumai:
1) Palyginti su tradiciniais fizinio sandarinimo metodais, pasyvavimo apdorojimas pasižymi tuo, kad visiškai nepadidina ruošinio storio ir nekeičia spalvos, pagerina gaminio tikslumą ir pridėtinę vertę, todėl jį lengviau naudoti;
2) Dėl nereaktyvaus pasyvavimo proceso pobūdžio pasyvavimo agentą galima pakartotinai pridėti ir naudoti, todėl tarnauja ilgiau ir yra ekonomiškesnės.
3) Pasyvavimas skatina deguonies molekulinės struktūros pasyvavimo plėvelės susidarymą ant metalo paviršiaus, kuri yra kompaktiška ir stabili, o ore tuo pačiu metu turi savaiminio atsistatymo efektą. Todėl, palyginti su tradiciniu antikorozinės alyvos dengimo metodu, pasyvavimo būdu susidariusi pasyvavimo plėvelė yra stabilesnė ir atsparesnė korozijai. Dauguma krūvio efektų oksido sluoksnyje yra tiesiogiai arba netiesiogiai susiję su terminio oksidavimo procesu. 800–1250 ℃ temperatūros diapazone terminio oksidavimo procesas, naudojant sausą deguonį, drėgną deguonį arba vandens garus, turi tris ištisinius etapus. Pirma, aplinkos atmosferos deguonis patenka į susidariusį oksido sluoksnį, o tada deguonis difunduoja viduje per silicio dioksidą. Patekęs į Si02-Si sąsają, jis reaguoja su siliciu ir sudaro naują silicio dioksidą. Tokiu būdu vyksta nuolatinis deguonies patekimo difuzijos reakcijos procesas, dėl kurio silicis šalia sąsajos nuolat virsta silicio dioksidu, o oksido sluoksnis tam tikru greičiu auga link silicio plokštelės vidaus.
III.-Fosfatavimas
Fosfatavimas – tai cheminė reakcija, kurios metu ant paviršiaus suformuojamas plėvelės sluoksnis (fosfatavimo plėvelė). Fosfatavimo procesas daugiausia naudojamas metaliniams paviršiams, siekiant sukurti apsauginę plėvelę, kuri izoliuotų metalą nuo oro ir apsaugotų nuo korozijos; jis taip pat gali būti naudojamas kaip gruntas kai kuriems gaminiams prieš dažymą. Šis fosfatavimo plėvelės sluoksnis gali pagerinti dažų sluoksnio sukibimą ir atsparumą korozijai, dekoratyvines savybes ir padaryti metalo paviršių gražesnį. Jis taip pat gali atlikti tepimo funkciją kai kuriuose metalo šaltojo apdirbimo procesuose.
Po fosfatavimo apdorojimo ruošinys ilgą laiką neoksiduoja ir nerūdija, todėl fosfatavimas yra labai plačiai taikomas ir yra dažnai naudojamas metalo paviršiaus apdorojimo procesas. Jis vis dažniau naudojamas tokiose pramonės šakose kaip automobilių, laivų ir mechaninė gamyba.
1. Fosfatavimo klasifikacija ir taikymas
Paprastai paviršiaus apdorojimas suteikia skirtingą spalvą, tačiau fosfatavimas gali būti atliekamas atsižvelgiant į konkrečius poreikius, naudojant skirtingas fosfatavimo medžiagas skirtingoms spalvoms gauti. Štai kodėl fosfatavimas dažnai būna pilkas, spalvotas arba juodas.
Geležies fosfatavimas: po fosfatavimo paviršius bus vaivorykštės spalvų ir mėlynos spalvos, todėl jis dar vadinamas spalvotuoju fosforu. Fosfatavimo tirpale daugiausia naudojamas molibdatas kaip žaliava, kuri suformuos vaivorykštės spalvų fosfatavimo plėvelę ant plieno medžiagų paviršiaus, taip pat daugiausia naudojama apatiniam sluoksniui dažyti, siekiant užtikrinti ruošinio atsparumą korozijai ir pagerinti paviršiaus dangos sukibimą.
Įrašo laikas: 2024 m. gegužės 10 d.