Nerūdijančio plieno vamzdžiai dabar vis plačiau naudojami, dėl gero atsparumo korozijai vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį inžinerinėje statyboje. Gamybos procese mums reikia tvirto nerūdijančio plieno vamzdžių apdirbimo sprendimo. Pagrindinis tikslas yra gauti tam tikrą martensitą, kuris padidintų gaminių kietumą. Pažvelkime į nerūdijančio plieno vamzdžių apdirbimo sprendimą:
(1) Po tirpalo apdorojimo vamzdis kaitinamas iki (760 ± 15) ℃, o anglies ir legiruotų elementų kiekis austenitiniame 904L nerūdijančio plieno vamzdyje sumažinamas dėl Cr23C6 karbido nusodinimo iš austenitinio 904L nerūdijančio plieno vamzdžio 90 min., kad Ms taškas pakiltų iki 70 ℃, o tada atvėsinamas iki kambario temperatūros, kad būtų gauta martensito + αferito + likusio austenito struktūra. Likęs austenitas suskaidomas sendinant 510 ℃ temperatūroje.
(2) po aukštos temperatūros reguliavimo ir kriogeninio apdorojimo tirpalas pirmiausia buvo pašildytas iki 950 ℃ ir palaikytas 90 min. Dėl Ms taško padidėjimo, atvėsus iki kambario temperatūros, buvo galima gauti nedidelį kiekį martensito. Po to, apdorojus iki -70 ℃ šaltyje ir palaikius 8 val., galima gauti tam tikrą kiekį martensito.
(3) Po tirpalo apdorojimo šaltosios deformacijos metodu, iš 904L besiūlių vamzdžių susidaręs martensitas yra šaltai deformuojamas kambario temperatūroje. Šaltosios deformacijos metu iš 904L besiūlių vamzdžių susidariusio martensito kiekis priklauso nuo deformacijos kiekio ir 904L nerūdijančio plieno vamzdžio sudėties.
Pirmiau minėti trys metodai yra dažniausiai naudojami nerūdijančio plieno vamzdžių tirpalo apdorojimo metodui, tikiuosi, kad jums padės.
Įrašo laikas: 2023 m. sausio 29 d.