Nerūdijančio plieno vamzdis dabar vis plačiau naudojamas, dėl gero atsparumo korozijai vaidino svarbų vaidmenį inžinerinėje statyboje, gamybos procese mums reikia tvirto nerūdijančio plieno vamzdžių apdorojimo sprendimo, pagrindinis tikslas yra pasiekti tam tikrą martensito padidėjimą. produktų kietumas, pažvelkime į nerūdijančio plieno vamzdžių apdorojimo sprendimą:
(1) Po apdorojimo tirpalu jis kaitinamas iki (760±15) ℃, o anglies ir legiruotų elementų kiekis austenitiniame 904L nerūdijančio plieno vamzdyje sumažėja dėl Cr23C6 karbido nusodinimo iš austenitinio 904L nerūdijančio plieno vamzdžio. 90 min., kad Ms taškas būtų padidintas iki 70 ℃, o po to atšaldomas iki kambario temperatūros, kad būtų gauta martensito + αferito + likutinė austenitinė struktūra.Likęs austenitas buvo suskaidytas senstant 510 ℃ temperatūroje.
(2) po aukštos temperatūros reguliavimo ir kriogeninio apdorojimo tirpalas pirmą kartą pakaitintas iki 950 ℃ ir laikomas 90 min.Dėl Ms taško padidėjimo, atvėsus iki kambario temperatūros, galima gauti nedidelį martensito kiekį.Po to tam tikrą martensito kiekį galima gauti apdorojant -70 ℃ šaltu ir palaikant 8 val.
(3) Po tirpalo apdorojimo šaltos deformacijos metodu, martensitas, suformuotas iš 904L besiūlio vamzdžio, yra šaltai deformuojamas kambario temperatūroje.904L besiūlio vamzdžio suformuoto martensito kiekis šaltosios deformacijos metu yra susijęs su deformacijos dydžiu ir 904L nerūdijančio plieno vamzdžio sudėtimi.
Pirmiau minėti trys metodai yra dažniausiai naudojami nerūdijančio plieno vamzdžių tirpalo apdorojimo metodai, tikimės, kad jie jums padės.
Paskelbimo laikas: 2023-01-29