Dabartinėje pramoninėje gamyboje nerūdijančio plieno poliravimo procesai daugiausia skirstomi į keturias kategorijas: mechaninį poliravimą, cheminį poliravimą, elektrolizinį poliravimą ir skystąjį poliravimą. Kiekvieno proceso principai ir veikimo charakteristikos labai skiriasi, todėl reikia tiksliai parinkti procesą, atsižvelgiant į gaminio struktūrą, medžiagos rūšį ir taikymo reikalavimus. Kai kuriais atvejais, siekiant pagerinti efektyvumą ir veiksmingumą, naudojamas „sudėtinis procesas“ (pvz., mechaninis grubus poliravimas + elektrolizinis smulkus poliravimas).
Mechaninis poliravimas: Mechaninio poliravimo principas apima įrankių, tokių kaip šlifavimo diskai, pluošto diskai ir vilnos diskai, naudojimą kartu su abrazyvais, siekiant fiziškai pjauti nerūdijančio plieno paviršių. Defektai palaipsniui pašalinami ir paviršiaus šiurkštumas sumažinamas grubiai, vidutiniškai ir smulkiai poliruojant. Pagrindiniai veikimo aspektai: Grubiai poliruojant naudojamas 80–120 grūdėtumo šlifavimo diskas, skirtas apdirbimo žymėms pašalinti; vidutiniškai poliruojant naudojamas 400–800 grūdėtumo pluošto diskas paviršiui šlifuoti; o smulkiai poliruojant naudojama deimantinė poliravimo pasta kartu su vilnos disku, siekiant aukšto blizgesio. Viso proceso metu reikia kontroliuoti greitį ir slėgį, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo, kuris gali sukelti metalo deformaciją. Privalumai ir trūkumai: Maža kaina, didelis valdymas, tinka visų rūšių nerūdijančiam plienui; tačiau sudėtingoms konstrukcijoms (pvz., vidinėms skylėms, sriegiams ir T formos jungtims) būdingas mažas poliravimo efektyvumas ir yra linkęs į žmogiškąsias klaidas. **Taikomi scenarijai:** Plokšti ir paprasti lenkti nerūdijančio plieno gaminiai, tokie kaip nerūdijančio plieno plokštės, vožtuvų flanšai, bendrosios vamzdžių jungiamosios detalės ir statybinės plokštės.
**Cheminis poliravimas:**
**Principas:** Dėl selektyvaus azoto rūgšties ir vandenilio fluorido mišinio tirpimo savybių jis pirmiausia korozuoja mikroskopinius išsikišimus ant nerūdijančio plieno paviršiaus, todėl paviršius tampa lygesnis. Tam nereikia elektros ar sudėtingos įrangos.
**Veikimo nurodymai:** Griežtai kontroliuokite poliravimo tirpalo santykį (įpilkite 5–10 % glicerino, kad išvengtumėte per didelės korozijos) ir temperatūrą (60–80 ℃). Po poliravimo nedelsdami nuplaukite dejonizuotu vandeniu ir neutralizuokite likusią rūgštį natrio bikarbonato tirpalu.
**Privalumai ir apribojimai:** Gali apdoroti kelis ruošinius vienu metu, didelis efektyvumas, maža kaina, tinka plonasienėms detalėms ir sudėtingoms konstrukcijoms; tačiau atliekų poliravimo tirpalo apdorojimas yra brangus ir sunku kontroliuoti sudėtingų detalių paviršiaus vienodumą.
**Taikomi scenarijai:** Didelio masto mažų, sudėtingų detalių, tokių kaip nerūdijančio plieno tvirtinimo detalės, tikslios mažų vamzdžių jungiamosios detalės ir virtuvės įrangos priedai, gamyba.
**Cheminis poliravimas:** Elektrolitinis poliravimas
Principas: Naudojant nerūdijantį plieną kaip anodą, per fosforo rūgšties ir sieros rūgšties elektrolitą leidžiama elektros srovė. Taikant „elektrocheminio anodinio tirpimo“ principą, padidinamas srovės tankis paviršiaus iškyšose, todėl tirpimas greitesnis ir mikroskopinis išlyginimas vyksta tuo pačiu metu suformuojant tankų pasyvavimo sluoksnį. Pagrindiniai veikimo aspektai: kontroliuojama elektrolito temperatūra iki 55–60 ℃, srovės tankis iki 15–50 A/dm², o poliravimo laikas – iki 5–10 minučių. Siekiant dar labiau padidinti atsparumą korozijai, reikalingas vėlesnis pasyvavimas azoto rūgštimi. Privalumai ir trūkumai: didelis poliravimo tikslumas, paviršiaus šiurkštumas mažesnis nei Ra0,05 μm, ir geresnis atsparumas korozijai, palyginti su mechaniniu poliravimu; tačiau reikalingos didelės investicijos į įrangą ir profesionalus valdymas, kitaip gali atsirasti per didelė korozija ir spalvų skirtumai. Taikymo scenarijai: gaminiai, kuriems keliami griežti atsparumo korozijai ir paviršiaus apdailai reikalavimai, pavyzdžiui, medicinos prietaisai, maisto gamybos mašinos, vakuuminė įranga ir tikslūs chemijos vamzdynai.
Skysčių poliravimas
Principas: Naudojant aukšto slėgio siurblį abrazyviniam skysčiui (silicio karbido milteliams + polimero terpei) tiekti, mikroskopinis pjovimas atliekamas tekant per ruošinio paviršių. Tai „lanksčios poliravimo“ technologija. Pagrindiniai veikimo aspektai: abrazyvinio grūdelių dydį pasirinkite pagal ruošinio skylės skersmenį ir struktūrą ir valdykite pumpavimo slėgį bei srauto greitį. Abrazyvą galima perdirbti. Privalumai ir trūkumai: jis gali įveikti akluosius kampus, kurių tradiciniai procesai negali pasiekti, pvz., vidines skyles, susikertančias skyles ir aklinas skyles; tačiau vieno ruošinio apdorojimo laikas yra gana ilgas, todėl jis tinka mažoms tiksliųjų detalių partijoms. Taikomi scenarijai: sudėtingų konstrukcinių dalių, tokių kaip nerūdijančio plieno trišakiai, tikslūs vidiniai vamzdžių jungiamieji elementai ir hidraulinių vožtuvų įvorės, poliravimas.
Be to, poliruojant nerūdijantį plieną, gaunami skirtingi paviršiaus lygiai, pavyzdžiui, 2D (matinis), 2B (lygus matinis, dažniausiai naudojamas), BA (labai blizgus), Nr. 4 (vienodas atspindintis), HL (šukuotas) ir Nr. 8 (veidrodinis). Skirtingi lygiai atitinka skirtingus poliravimo procesų derinius ir yra svarbūs produkto specifikacijų rodikliai pramoninėje gamyboje.
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 22 d.